为什么注射成型工艺要使用密炼机造粒机,注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，全称叫做“密闭式炼胶机”，原来是应用于塑胶等行业，将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域，完全是跨界思考的结果。
密炼机也是从开炼机的基础上发展起来的。开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。
密炼机发展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压，单位能耗低。另外在针对金属粉体和陶瓷粉体则需要在保证基本性能的前提下，进而满足耐磨、抗腐蚀、易清洗以及等功能。
对密炼系统的机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。
研究得到以下几点结论:(1)与经典转子相比,混沌转子具有更加优异的分布混合特性,其分散混合能力与经典转子相当,但是分布混合能力更强,所得共混物中分散相粒径分布更窄.(2)推进螺棱与反向螺棱之间的错位角将直接影响混沌转子的分散与分布混合能力.当螺棱错位角为90°时,混沌型转子的分散混合能力与经典转子几乎相同;当螺棱错位角为60°时,混沌转子的分布混合能力强;(3)随着转子转速的提高,混沌转子的分布混合能力和分散混合能力得到增强,所得到的复合材料的机械性能也得到显著的提高.适当的加料速度是保证取得较好混合效果的关键因素之一;
一种新式的双转子连续混炼机的转子,它由一对相对回转的转子构成,各转子沿轴向由后向前依次设计有螺纹状的进料段,有两对螺旋方向相反螺棱的混炼段,螺纹状的输送段,设有沿径向凸起螺棱的第二混炼段及卸料段,其特征在于:混炼段和第二混炼段上的沿径向凸起的螺棱的数量为沿转子周向间隔分布的三个至五个,各螺棱之间周向均具有一个沿转子径向凹入的勺形自由空间,转子的各螺棱的顶缘有一榫状楔入部.
以上信息由专业从事造粒机设备的昶丰于2024/5/7 7:37:44发布
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