深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术,它不需要焊丝、不需要开坡口,也不需要技术操作人员,却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3~16mm(如钛合金)的材料进行焊接。其焊缝为的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量,完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
深熔弧焊焊接系统可为多种焊接应用节省大量的人力、材料、能源。非常适合焊接不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金、钴合金、白铜等。这些较贵的金属的加工要求高的焊缝质量和成形,深熔弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率;同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上,其质量、效率及成本的优势是目前其它技术无比拟的。因此比传统的埋弧焊、GMAW更具有竞争优势。等离子焊机所用到的等离子气体通常是氩气。割炬还使用二次气体,氩气,氩气/氢气或氦气,这有助于屏蔽熔融焊接熔池,从而大限度地减少焊接的氧化。等离子焊机同样适用于手动和自动应用。它已被用于各种操作,从大量金属带材焊接到手术器械的精密焊接,到喷气发动机叶片的自动修复,到用于各类耐高压力的压力容器,如化工反应容器,换热器压力容器,储存压力容器等。深熔焊的特点
1、 电弧能量高,焊接热影响区小,焊接形变很小;
2、 弧柱细长,穿透力强,薄的工件无需开坡口,缩短准备时间
3、 速度快,是普通氩焊的3-6倍;
4、 弧柱刚性大,由于小孔效应,实现了单面焊双面成型;
5、 焊缝缺陷少,可焊材料多,焊接质量高;
6、 的重复生产性,电极缩在喷嘴内,不易污染和烧损。
高熔深焊机是焊接时产生高温气流,从喷嘴细孔中喷出,经压缩形成细长的弧柱。
以上信息由专业从事龙门式等离子焊深熔焊焊接机的海瑞焊割设备于2024/5/10 4:32:12发布
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